随着新能源行业的爆发式增长,储能电芯的需求量三年内激增230%。作为产业链核心环节,储能电芯自动装配系统正成为电池制造商决胜市场的关键装备。
某头部电池厂采用传统人工产线时,产品不良率高达3.2%,而升级自动化装配系统后,良品率提升至99.5%,相当于每年节省质量成本1200万元。
指标 | 传统模式 | 自动化系统 |
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单班产能 | 8000支 | 24000支 |
设备稼动率 | 65% | 92% |
换型时间 | 6小时 | 30分钟 |
2023年行业白皮书显示,配备机器视觉定位系统的装配设备已成为标配,其重复定位精度可达±0.02mm,相当于人类头发丝的1/3粗细。
针对海外客户关注的CE认证要求,我们开发了双电路安全保护系统,通过德国TÜV认证的案例客户已达17家。
作为深耕电力储能行业12年的国家高新技术企业,我们累计交付自动化产线超过80条,设备平均无故障时间(MTBF)达6000小时。
某东南亚客户采用我们的储能电芯自动装配系统后,成功将日产能从5万支提升至15万支,人工成本降低62%,项目投资回报周期缩短至14个月。
在智能制造与双碳目标的双重驱动下,选择适配的自动化装配系统已成为电池企业构建核心竞争力的必选项。通过技术创新与场景深耕,我们持续为客户创造可量化的价值提升。
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[企业简介] 作为新能源装备领域的创新者,我们专注于储能电芯智能制造系统的研发与生产,产品覆盖动力电池、户用储能、电网级储能等多领域,已通过ISO 9001、CE等多项国际认证,设备出口至32个国家和地区。
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